NDT-Lösungen

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)bezieht sich auf eine breite Palette von Inspektions- oder Testmethoden, die es Inspektoren ermöglichen, Daten über Materialien, Komponenten, Schweißnähte, Systeme oder Baugruppen auszuwerten und zu sammeln, ohne diese dauerhaft zu verändern oder zu beschädigen.

Waygate-Technologien ist ein weltweit führender Anbieter zerstörungsfreier Prüfprodukte für den Einsatz in Ihren industriellen NDT-, NDE- oder NDI-Prüfprozessen. Unser Produktangebot umfasst hochmoderne NDT-Geräte und Servicelösungen für Ihre Röntgen-, Wirbelstrom-, Ultraschall- und Fernsichtprüfungsaufgaben.

Wir bieten die beste Erkennungsleistung und treiben technologische Innovationen vorander zuverlässige Partner Ihrer Wahlfür unsere Kunden in den Branchen Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Automobil, Batterie, additive Fertigung und Energie.

Führen Sie effiziente und zuverlässige NDT-Inspektionen mit modernsten Radiographie- und CT-Geräten durch.

Ultraschall-Fehlerdetektoren, Dickenmessgeräte, Wandler, Sonden, automatisierte Prüfsysteme und mehr.

Video-Endoskope, Fiberskope, Pan Tilt Zoom (PTZ)-Kameras und mehr.

Elektromagnetische Fehlerdetektoren, Wirbelstromprüfsonden, Wandler und Zubehör.

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)auch bekannt alsZerstörungsfreie Untersuchung (NDE)bezieht sich auf jede Art nicht-invasiver Inspektionstechnologie, die zur Inspektion eines Objekts verwendet wird, ohne es in irgendeiner Weise zu beschädigen.

Obwohl es mehrere Arten von NDT/NDE gibt, wird allgemein davon ausgegangen, dass diese Methoden dazu in der Lage sindIdentifizieren des Vorhandenseins von Schäden oder der Mechanismen, die Schäden verursachen könnenwie Risse, Korrosion, ineffektive Schweißnähte, Fehlausrichtung von Teilen usw.

Wie der Name vermuten lässt,Bei der zerstörenden Prüfung wird die Probe tatsächlich beschädigt in der Regel durch Verformung als Ergebnis eines Belastungstests auf Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, mechanisches Schneiden oder dergleichen. Die zerstörungsfreie Prüfung ermöglicht Ihnen, wie bereits erwähnt, die Prüfung Ihres Teils, ohne dass durch die Prüfung oder Inspektion Schäden entstehen.

Auf diese Weise können Sie Ihr Produktionsmuster aufbewahren oder im Falle bereits in Betrieb befindlicher Geräte die Geräte behalten, wenn sie als tauglich erachtet werden.Bei der zerstörenden Prüfung entsteht aufgrund des Prüfverfahrens ein unbrauchbares Teil, selbst wenn es vor der Prüfung fehlerfrei war.

Die zerstörungsfreie Prüfung bringt viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Prüfmethoden mit sich. NDT kann Ihrem Unternehmen in vielerlei Hinsicht Zeit und Geld sparen, zum Beispiel:

Es gibt zahlreiche Anwendungen, bei denen eine zerstörungsfreie Prüfung sinnvoll ist, aber Branchen, die in hohem Maße auf ZfP angewiesen sind, sind:

Zwar gibt es keine Einzellösung, die alle anderen zerstörungsfreien Prüftechnologien übertrifft, einige eignen sich jedoch für bestimmte Aufgaben, wie zComputertomographie (CT)für Guss, 3D-Druck und additive Fertigung,Ultraschallfür das Korrosionsmanagement, oderWirbelstromprüfungfür Schichtdicke, Schweißnähte, Wärmebehandlung und dergleichen.

Zwar stehen für Schulungen zur zerstörungsfreien Prüfung mehrere Ressourcen zur Verfügung,Waygate Technologies bietet ZfP-Schulungen für die unterschiedlichsten Prüfmethoden an, die angeboten werdenRund um den Globus oder an einem Ort Ihrer Wahl.

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Röntgenprüfung – eine Form vonZerstörungsfreie Prüfung (NDT)- verwendet in der Regel Gamma- oder Röntgenstrahlen, um hergestellte Teile auf Fehler oder Defekte zu untersuchen, die andernfalls bei einer Sichtprüfung unentdeckt bleiben würden.

Die Radiographie ist eine zweiteilige Inspektionslösung und verwendet aGeneratordas, wie der Name schon sagt, die Röntgenstrahlen erzeugt, die durch die Probe dringen, und aDetektordas die Strahlen einfängt und das resultierende Bild zur Inspektion erstellt:

Beliebte Lösungen im industriellen Bereich sindtragbare, feldtaugliche Generator-/Detektorlösungenwie sie beispielsweise bei der Inspektion von verwendet werdenÖlbenzinPipelines und die größeren,Röntgeninspektions- und Computertomographiesysteme (CT) im Labor und/oder in der Produktionwie in der zu sehenAutomobil,Luft- und Raumfahrt,UndElektronikfertigungBranchen, die ein höheres Maß an Präzision bieten.

Computertomographieist eine andere Form vonZerstörungsfreie Prüfung (NDT)das Hunderte von Röntgenbildern verwendet, um dreidimensionale Modelle der inneren und äußeren Strukturen innerhalb einer gescannten Probe zu erstellen.

Es gibtdrei Arten von Scannern im Zusammenhang mit industriellem CT-Scannen, Kegelstrahl, Linienstrahl und schnelle Gantry-basierte Helix:

Zu den typischen Aufgaben, für die sich die CT eignet, gehören:Fehlererkennung, Messtechnik, Fehleranalyse, und dergleichen.

Einer der Hauptvorteile moderner industrieller CT-Lösungen ist die EinsatzfähigkeitTeil-zu-Teil- oder Teil-zu-CAD-Vergleich Dabei werden zwei Modelle überlagert und/oder verglichen: eines ist die CAD-Datei oder ein Referenzscan von einem bekanntermaßen guten Muster und das andere ist das gescannte Produktionsmuster. Dieser Detaillierungs- und Referenzgrad verbessert die Fehlererkennungsrate erheblich und kann für Reverse Engineering und geometrische Bemaßungen verwendet werden.

Ultraschallprüfung (UT)ist eine andere Form vonZerstörungsfreie Prüfung (NDT)Dabei werden Ultraschallwellen eingesetzt, die in Materialien und Proben eingestrahlt werden, um Fehler wie Risse und Risse zu erkennen und die Dicke zu messen – eine wichtige Messung für Schweißnähte, Nähte und den Korrosionsschutz in Rohrleitungen.

Automatisierte Ultraschallprüfung (AUT) bezieht sich auf den Einsatz von UT-Technologien, bei denen die Wandler und Empfänger von einem mechanischen System angetrieben werden, das konsistente Messungen sowie die Möglichkeit gewährleistet, den Test immer wieder zu wiederholen. Eine beliebte Anwendung von AUT ist die Inspektion von Rohrleitungen, bei der ein System um die Außenseite eines Rohrs geklemmt und dann entlang der Länge des Rohrs geführt oder gesteuert werden kann, um unterwegs Daten für die Analyse zu sammeln.

Phased-Array-Ultraschallprüfung (PAUT) ist eine UT-Lösung, die eine Reihe von Phased-Array-Sonden verwendet, die es ermöglichen, den Strahl zu fokussieren und zu schwenken, ohne die Sonde physisch zu bewegen. Dies ermöglicht das Scannen an engeren Orten, an denen herkömmliche Einzelelementsysteme möglicherweise nicht passen oder an denen es sonst zu keiner Bewegung kommt begrenzt, was zu einer kleineren Scangröße führt. PAUT ist eine der besten Lösungen für die Fehlererkennung, wenn Zeit von entscheidender Bedeutung ist und die Mobilität des Scanners beeinträchtigt oder unmöglich ist, während gleichzeitig Ihre Erkennungswahrscheinlichkeit (Probability of Detection, POD) erhöht wird.

Visuelle Inspektion, die erste und älteste Form vonZerstörungsfreie Prüfung (NDT), ist das, was, wenn man so will, mit dem bloßen Auge als primärem Scan-„Werkzeug“ durchgeführt wird.Moderne visuelle Inspektionslösungen erweitern die natürlichen Fähigkeiten des Technikersindem sie ihnen die Inspektion schwer zugänglicher oder schwer einsehbarer Orte dank Video-Endoskopen, starren und flexiblen Endoskopen und sogar ferngesteuerten Fahrzeugen (ROVs) ermöglichen.

Viele dieser modernen Lösungen bieten auchverbesserte Beleuchtung, Kontrast und andere BildtransformationenDiese helfen bei der Erkennung von Fehlern und verbessern so die Sicht des Technikers, während er sich dennoch auf sein Fachwissen verlassen kann, um festzustellen, was fehlerhaft ist und was nicht.

Wirbelstromprüfung (ECT)ist eine Form der zerstörungsfreien Prüfung (NDT), bei der elektromagnetische Induktion zum Einsatz kommtzum Erkennen und Definieren von Fehlern in leitfähigen Materialien.ECT ist eine hervorragende Lösung zur Überprüfung der Oberflächen- und Untergrundbedingungen (z. B. unter einer Farbschicht).

ECT-Wandler bestehen im Kern aus einer Drahtspule (dh einer Induktionsspule) und einem Wechselstrom, die zusammen eine Einheit bildenein magnetisches Feld.Wenn diese Spule in leitende Materialien eingeführt wird, werden alle Gegenströme in das Material induziertwerden als Wirbelströme sichtbar sein.

Jeder Defekt im Targetmaterial äußert sich in einer Störung der Wirbelströme, die dann auftreten könnengemessen anhand ihrer sich ändernden Impedanz . Es ist diese Art der nicht-visuellen Bestätigung von Oberflächen- und Untergrundfehlernmacht ECT perfekt für die Schweißnahtinspektion, die Inspektion von Befestigungslöchern, die Rohrinspektion, die Überprüfung der Wärmebehandlung und sogar die Sortierung von Metallqualitäten.

Magnetpulverinspektion (MPI)ist eine Form der zerstörungsfreien Prüfung (NDT), bei der, wie der Name schon sagt, ein Magnetfeld eingesetzt wird, um Oberflächen- und Untergrundunregelmäßigkeiten in ferromagnetischen Materialien zu erkennen.

Wenn ein Magnetfeld an die Zielprobe angelegt wird, kann das Stück magnetisiert werden und die daraus resultierenden Unregelmäßigkeiten im Material können beseitigt werdendurch die Anwendung von Eisenpartikeln oder Ferrofluid nachgewiesen werdenund es wird nach Bereichen gesucht, in denen sich größere Konzentrationen der Eisenmaterialien angesammelt haben, was auf eine Verformung des Materials hindeutet.

Akustische Emissionsprüfung (AET),Eine andere Form der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) basiert auf derVerwendung und Messung akustischer Wellen beim Durchgang durch einen Festkörper . Was AET von herkömmlichen Ultraschallprüfungen (UT) unterscheidet und auf eine ganz bestimmte Art von Defekt beschränkt ist, besteht darin, dass die erkannten Wellen tatsächlich vom Zielmaterial während eines Fehlers oder Belastungsereignisses erzeugt werden und nicht von einer externen Erzeugungsquelle.

Aufgrund dieser Fähigkeit wird AET häufig verwendetFehler während des Herstellungsprozesses erkennenB. ein Riss beim Schweißen einer Rohrleitung, der möglicherweise unentdeckt bleibt.

Flüssigkeitseindringprüfung (LPT)auch bekannt alsFarbeindringprüfung (DPI)ist eine weitere Form der zerstörungsfreien Prüfung, die zur Erkennung von Oberflächenfehlern in nicht porösen Materialien eingesetzt wirderfordert die Anwendung einer durchdringenden Flüssigkeit, normalerweise ein Emulgator,welches dann einem Entwickler ausgesetzt wirdDadurch wird die eindringende Flüssigkeit aus jedem Oberflächenfehler herausgezogen und so das Vorhandensein eines Defekts durch eine Konzentration im Erscheinungsbild der eindringenden Flüssigkeit auf der Oberfläche der Probe verstärkt.

LPT ist zwar kostengünstig und relativ einfach anzuwenden, erfordert jedoch eine saubere Oberfläche, Schutzkleidung und eine ordnungsgemäße Belüftungführt zu einem Erkennungsniveau, das nur geringfügig über dem visuellen Wert liegt , mit entsprechender LPT-Schulung des Technikers. Man sollte auch überlegen, welche Methoden bei der Reinigung Ihrer Zielmaterialien vor der LPT eingesetzt werdenEinige Methoden zur Oberflächenvorbereitung können den Test beeinträchtigenDadurch werden Ihre Ergebnisse verzerrt.

Dichtigkeitsprüfungist eine weitere einfache Form der zerstörungsfreien Prüfung (NDT), die genau das tut, was der Name schon sagt: Sie prüft ein bestimmtes hergestelltes Teilum sicherzustellen, dass Flüssigkeiten oder Gase nicht aus unbeabsichtigten Wegen entweichen.

Es gibtverschiedene Formen der Dichtheitsprüfungvom vollständigen Untertauchen (dh dem „Blasentest“) bis hin zur Helium-Leckprüfung, Druckabfall, Vakuumabfall, Strömungsüberwachung und Thermografie.

Diese Testmethode istin zahlreichen Branchen weit verbreitetwo Lecks ein Problem darstellen könnten, von der Automobilindustrie über Öl und Gas bis hin zu Konsumgütern (CPG), Medizin und wasserdichter Elektronik.

Unser breites Spektrum an Lösungen für die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) repräsentiertdie besten ZfP-Technologien, die heute verfügbar sind, für praktisch jede Anwendung in einer Vielzahl von Branchen.

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